Печи формирования покрытий
Камерная печь формирования покрытия ПФП-250 Конвейерные печиКамерная печь формирования покрытия ПФП-250
Печь предназначена для технологических процессов окраски изделий полимерными порошковыми покрытиями. Печь обеспечивает, в соответствии с заданными режимами, процесс оплавления и полимеризации порошкового материала, нанесенного на окрашиваемое изделие любым способом. Печи работают циклически и предназначены для тупиковых окрасочных участков или участков с транспортными системами без непрерывного перемещения подвесок.
Размеры печи определяются производственными потребностями заказчика и могут изменяться в широком диапазоне. Печь может быть снабжена транспортным механизмом с подвесными тележками или монорельсовыми путями.
Состав оборудования
| камера полимеризации | 1 шт. |
| пульт управления | 1 шт. |
| датчик температуры | 1 шт. |
| калорифер | кол-во определяется мощностью печи |
| циркуляционный вентилятор | кол-во определяется мощностью печи |
| вытяжной вентилятор | 1 шт. |
- Максимальная температура в камере – 220 оС
- Неравномерность поля температур в рабочем объеме - 5 оС
- Время выхода на заданный температурный режим (180 оС) из холодного состояния без нагрузки – 35 минут
- Средняя удельная мощность – 3 кВт на 1 куб. м
- Автоматический набор и поддержание заданной температуры в печи
- Автоматическое отключение печи по окончании процесса формирования покрытия и включение вытяжного вентилятора
- Варианты исполнения камеры – тупиковая или проходная
Техническая информация (pdf-файл, 108 КБ) Сертификат соответствия (pdf-файл, 843 КБ)
Конвейерные печи
Печь предназначена для оплавления и полимеризации порошковых полимерных покрытий, нанесенных на металлические поверхности. Режим работы печей длительный, печи предназначены для окрасочных линий с непрерывным перемещением подвесок на конвейере.
Проходные печи формирования покрытий разрабатываются и изготавливаются в каждом конкретном случае индивидуально с учетом производственной программы заказчика. В конструкции печей применяются технические решения для снижения тепловых потерь, вызванных поступлением воздуха из цеха.
Состав оборудования
| камера полимеризации |
| пульт управления |
| датчик температуры |
| калориферы |
| циркуляционная и вытяжная вентиляция |
- Максимальная температура в камере – 220 оС
- Неравномерность поля температур в рабочем объеме - 5 оС
- Толщина сэндвич-панелей корпуса – 80 мм
- Применение конструкций, уменьшающих потери теплого воздуха: наклонных тамбуров или воздушных завес на входе и выходе печей.
Поставлено и запущено в работу оборудование для получения двухслойной эпоксидной изоляции стальных труб диаметром до 820 мм. >>